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2013烟花新标准-GB10631-2013

来源:本站原创    发布者:admin    时间:2014年10月21日    浏览次数:

前  言
本标准是对GB 10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》的修订,全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第一部分:标准的结构和编写》规定的原则编写。
本标准的某些内容可能涉及专利。但本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准共分8章和1个附录。与GB10631-2004相比,对产品的分类、最大允许药量等方面内容进行了较大幅度的修订。
本次修订的主要内容:修改完善了术语与定义,增加了雷弹、引燃装置、护引装置等的定义;科学调整了分类与分级,按消费形式将烟花爆竹产品分为个人燃放类和专业燃放类两大类,分别对两大类产品的药种、药量、规格、结构、材质、燃放轨迹、燃放效果等技术要求做了具体的规定,严格执行国办(2010)53号文件及2012年七部委联系会议纪要,个人燃放类中取消了小礼花类和内筒型组合烟花中危险性较大的品种,在严格限定产品内径、单筒药量、总药量、开包药量等安全技术指标的前提下,保留部分内筒型组合烟花,个人燃放类中的摩擦、烟雾出口产品根据标准法按各进口国条例或合同执行;完善规范了包装要求、检验方法;增加了烟花爆竹分类与美国标准、欧盟标准对照表(附录A)。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国烟花爆竹标准化技术委员会(SAC/TC 149)归口。
本标准主要起草单位:国家烟花爆竹产品质量监督检验中心、湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心。
本标准主要起草人:黄茶香、刘劲彪、刘春文、刘捷光、刘东辉、徐 莉、朱玉平、黎仲畦、谭爱喜、邱志雄、罗建社、张光辉、江木根。
本标准所代替的历次版本发布情况为:
—GB 10631-1989《烟花爆竹安全与质量》;
—GB 10631-2004《烟花爆竹安全与质量》。
烟花爆竹 安全与质量
1 范围
本标准规定了烟花爆竹术语和定义、分类与分级、通用安全质量要求、检验方法、检验规则、运输和储存等内容。
本标准中烟花爆竹是指烟花爆竹产品,不包括黑火药、烟火药和引火线。
本标准适用于烟花爆竹产品制造、检验和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 安全图案
GB/T 6284 化工产品中水分含量测定的通用方法
GB/T 9724 烟花爆竹 pH值测定通则
GB/T10632 烟花爆竹抽样检查规则
GB 11652 烟花爆竹作业安全技术规程
GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件
GB/T15814.1 烟花爆竹烟火药成分定性测定
GB 19270 水路运输危险货物包装检验安全规范
GB 19359 铁路运输危险货物包装检验安全规范
GB 19433 空运危险货物包装检验安全规范
GB/T21242 烟花爆竹禁限用药剂定性检测方法
GB 50161 烟花爆竹工程设计安全规范
QB/T1941.5 烟花爆竹药剂吸湿率的测定
SN/T 1730.3 出口烟花爆竹安全性能检验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 
烟花爆竹 fireworks
以烟火药为主要原料制成,由着火源引燃,通过燃烧(或爆炸)产生光、声、色、型、烟雾、漂浮物等效果或其组合用于观赏的产品。
3.2 
效果药 pyrotechnic charge
在燃放过程中通过自身反应产生光、声、色、型、烟雾等效果的烟火药。
3.3 
开包药 bursting charge
用于炸开升空效果件并引燃效果药的烟火药。
3.4 
发射药(动力药)lifting charge
能产生发射和推进效应的烟火药,有粒状、粉状二种。
3.5 
雷弹 thunder
外壳封闭,内装药全部为爆炸药,以声响效果为主的效果件。
3.6 
警示标签或标志 warning or caution
对产品在燃放时可能涉及的危险进行警告的安全用语或图案标记。
3.7 
运输包装 tranportation pack
提交运输的烟花爆竹包装单元。
3.8 
销售包装 salesPackage
作为最小零售单位的烟花爆竹包装单元。
3.9 
计数类产品 counting products
由一定数量的单一产品组成,其质量通过其烧成率来体现的产品。
3.10 
定向装置 stability stick
为稳定产品在空中运动的方向或运动轨迹而设计安装的部件。
3.11 
引燃装置 ignition device
3.12 
护引装置 fuse protector
用于防止引火线被意外点燃,并在储存和运输过程中保护引火线的部件。
3.13 
引线接驳器 fuse connector
专门用于烟花连接传火的部件,由插头和插座组成,通常用于快速引火线的首末端连接。
3.14 
引燃时间 ignition time
从点燃引火线至引燃主体的时间。
3.15 
底座 base
为使立于地面燃放的产品在燃放时不倒筒而在其底部设计安装的部件。
3.16 
底塞 bottom plug
为防止烟火药燃烧时火焰、气体等从底部喷出而筑填在底部的部件。
3.17 
烧成 successful function
产品在燃放时达到预期效果的现象。
3.18 
烧成率 functioning percentage
计数类产品燃放后,烧成个数占燃放总个数的百分数。
3.19 
熄引 fuse extinguish
引火线被点燃后,在点燃主体烟火药前熄灭的现象。
3.20 
冲头 unpredictable top ejection
燃放时产生不应有的将产品喷射口冲掉或将爆竹的头部冲开,并伴有喷火或爆音的现象。
3.21 
冲底 unpredictable plug ejection
燃放时产生不应有的将产品底塞或底座冲开,并伴有爆音的现象。
3.22 
冲射 unpredictable ejection
燃放时产生不应有的发射状燃烧现象。
3.23 
倒筒 tipover
立于地面燃放的产品,在燃放过程中倒在地面,且仍有燃放效果的现象。
3.24 
炸筒 tube blowout
燃放时产生不应有的筒体炸裂现象。
3.25 
散筒 multi-tube separation
燃放时产生不应有的筒体开裂或筒体间分离现象。
3.26 
穿孔 perforation
燃放时产生不应有的筒体孔洞,并伴有火苗、火星喷出的现象。
3.27 
烧筒 tube burnout
燃放时产生不应有的筒体燃烧,且燃放后筒体继续燃烧超过30s的现象。
3.28 
低炸 low burst
升空性产品,燃放时升空效果件开包(炸)距离地面规定高度以下的现象。
3.29 
炙热物 debris
燃放过程中产生的高温块状物。
3.30 
火险 fire risk
升空性产品(特殊设计的专业燃放类产品除外),燃放时产生的色火或带火残体下落到距离燃放中心点3m以外及距离地面3m以下的现象。
3.31 
发射偏斜角 deflection angle of launch
升空产品发射时偏离水平面垂线的角度。
3.32 
速燃 rapid burning
燃放时烟火药以大于设计燃速燃烧的现象。
3.33 
爆燃 deflagration
燃放时烟火药以接近爆速猛烈燃烧的现象。
3.34 
断火 fire off
燃放时主体中途熄灭或留有未被点燃烟火药的现象。
3.35 
殉爆 detonation
某一部分(单元)烟花爆竹发生爆炸时,引起相邻其它烟花爆竹或烟火药部件瞬间同时爆炸的现象。
4 分类与分级
4.1 分类及定义
根据产品的结构与组成、燃放运动轨迹及燃放效果,将产品分为以下9类,根据产品特性、燃放方式细分为若干小类(各类及小类与美国、欧盟标准对照表见附录A),产品分类见表1。
4.1.1 第1类 爆竹类
燃放时主体爆炸但不升空,产生爆炸声音、闪光等效果,以听觉效果为主的产品。
4.1.2 第2类 喷花类
燃放时以直向喷射火苗、火花、响声(响珠)为主的产品。
4.1.3 第3类 旋转类
燃放时主体自身旋转但不升空的产品。
4.1.4 第4类 升空类
燃放时主体定向或旋转升空的产品。
4.1.5 第5类 吐珠类
燃放时从同一筒体内有规律地发射出彩珠、彩花、声响等效果的产品。
4.1.6 第6类 玩具类
形式多样、运动范围相对较小的低空产品,燃放时产生火花、烟雾、爆响等效果,有造型玩具、线香、摩擦、烟雾产品等。
4.1.7 第7类 礼花类
燃放时固定在地面,弹体、效果件从发射筒(单筒,含专用发射筒)发射到高空或水域后能爆发出各种光色、花型图案或其它效果的产品。
4.1.8 第8类 架子烟花
燃放时以喷射(直向、侧向、双向)火苗,编织成字幕、图案、瀑布、人物、山水等火画,以悬挂形式在架子装置上燃放的产品。
4.1.9 第9类 组合烟花
由两个或两个以上小礼花,或小礼花、喷花、吐珠等不同类烟花组合而成的产品。
表1 各类产品定义
4.2 分级
按照产品的药量所能构成的危险性分为A、B、C、D四级。
4.2.1 A级:由专业燃放人员在特定条件下燃放的产品。
4.2.2 B级:用于专业燃放人员燃放,适应于室外空旷空间或专门燃放地点燃放的产品,当按照说明燃放时,距离产品及其燃放轨迹(中心)25m以上的人或财产不应受到伤害。
4.2.3 C级:适应于室外开放的空间燃放的产品,当按照说明燃放时,距离产品及其燃放轨迹(中心)8m以上的人或财产不应受到伤害。对于手持类产品,手持者不应受到伤害。
4.2.4 D级:适应于近距离燃放,当按照说明燃放时,距离产品及其燃放轨迹(中心)1m以上的人或财产不应受到伤害。对于手持类产品,手持者不应受到伤害。
4.3 消费分类
根据消费形式、人员、产品及要求不同分为个人燃放类和专业燃放类。
4.3.1 个人燃放类
是指不需加工安装,普通消费者可以燃放的C、D级产品。
4.3.2 专业燃放类
是指应由取得燃放专业资质人员燃放的A、B级产品和需加工安装的C、D级产品。
5 通用安全质量要求
5.1 标志
5.1.1 产品应有符合国家有关规定的标志。产品标志分为运输包装标志和销售包装标志。标志应附在运输包装和销售包装上不脱落。
5.1.2 运输包装标志的基本信息应包含:产品名称、产品级别、消费类别、产品类别、制造商名称及地址、安全生产许可证号、箱含量、箱含药量、毛重、体积、生产日期、保质期、执行标准代号以及“烟花爆竹”、“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语或图案,安全图案应符合GB 190要求。
5.1.3 销售包装标志的基本信息应包含:产品名称、产品级别、消费类别、产品类别、制造商名称及地址、含药量(总药量和单发药量)、警示语、燃放说明、生产日期、保质期。计数类产品应标明数量。
5.1.4 产品消费类别应用不同颜色的字体标明。“专业燃放类产品”为红色, “个人燃放类产品”为绿色。摩擦类应用红色字体注明“不应拆开使用”。运输包装上字的高度≥28mm。
5.1.5 标注内容正确且清晰可见,易于识别,难以消除并且与背景色对比鲜明;字的高度≥2.8mm。
5.1.6 燃放说明和警示语内容应符合《烟花爆竹标志》标准及各分标准要求。
5.2 包装
5.2.1 产品应有销售包装(含内包装)和运输包装。
5.2.2 销售包装(含内包装)材料应采用防潮性好的塑料、纸张等,封闭包装,产品排列整齐、不松动。内包装材质应与包装内的烟火药相容。
5.2.3 运输包装应符合GB 12463的要求。宜采用五层瓦楞纸箱或强度更好的包装型式,封装牢固。
5.2.4 运输包装容器体积符合品种规格的设计要求,每件毛重不超过30kg。
5.2.5 水路、铁路运输和空运产品的运输包装应分别符合GB 19270、GB 19359、GB19433的技术要求。
5.2.6 应严格区分专业燃放类产品和个人燃放类产品包装。专业燃放类产品包装应使用单一色彩的包装,不应使用彩色包装;个人燃放类产品包装可使用对比度鲜明的彩色包装。
5.2.7 摩擦类产品包装应采取隔栅或填充物等方式。
5.3 外观
5.3.1 产品应保证完整、清洁,文字图案清晰。
5.3.2 产品表面无浮药、无霉变、无污染,外型无明显变形、无损坏、无漏药。
5.3.3 筒标纸粘贴吻合平整,无遮盖、无露头露脚、无包头包脚、无露白现象。
5.3.4 筒体应粘合牢固,不开裂、不散筒。
5.4 部件
5.4.1 底座、底塞和吊线
5.4.1.1 不需要加工安装的C、D级,且放置在地面燃放主体不运动的烟花(喷花类、玩具类产品),筒高超过外径三倍者,必须安装底座,底座的外径或边长应大于主体高度(含安装底座后增加的高度)三分之一。
5.4.1.2 底座应安装牢固,在燃放过程中,底座应不散开、不脱落。
5.4.1.3 底塞安装牢固,跌落试验过程中,不开裂、不脱落。
5.4.1.4 吊线应在50cm以上,安装牢固并保持一定的强度。
5.4.2 引燃装置
5.4.2.1 在所有正常、可预见的使用条件下使用引燃装置,应能正常地点燃并引燃效果药。
5.4.2.2 引火线、引线接驳器、电点火头应符合相应的质量标准要求。
5.4.2.3 点火引火线应为绿色安全引线。点火部位应有明显标识。
5.4.2.4 点火引火线应安装牢固,可承受200g(产品重量大于100g时)或产品自身重量2倍(产品重量小于100g时)的作用力而不脱落或损坏。
5.4.2.5 快速引火线、电点火头和引线接驳器应慎重使用,个人燃放类产品不应使用电点火头,不宜使用快速引火线和引线接驳器。若确实需要使用快速引火线和引线接驳器(仅限定在特殊的组合烟花),快速引火线与安全引火线及引线接驳器之间应安装牢固,快速引火线
和引线接驳器均应有防火措施。快速引火线只能作为连接引火线,颜色应为红色或黄色。产品不应预先连接电点火头(舞台用焰火采取固定防摩擦且有短路措施的除外)。
5.4.2.6 点火引火线的引燃时间应保证燃放人员安全离开,且在规定时间内引燃主体。D级:2s~5s;C级:3s~8s;A、B级:6s~12s。C、D级产品设计无引燃时间的产品可不计引燃时间,专业燃放类产品采用电点火引燃的不规定引燃时间。
5.4.3 手持部位长度:C级不小于100mm,D级不小于80mm
5.4.4 其它部件应符合有关标准要求,安装牢固,不脱落。
5.5 材质
5.5.1 产品的结构和材质应符合安全要求,保证产品及产品燃放时安全可靠。
5.5.2 产品的主体、运动部件和附件结构应采用保证在燃放时不产生尖锐碎片或容易产生大块坚硬部件的硬质材料,一般可采用纸质、塑料和非金属材料等,不允许采用金属材料。如技术需要,固定物可采用木材,订书钉,钉子或捆绑用金属线,但固定物不应与烟火药物直接接触。
5.5.3 带炸效果件和单个爆竹产品内径>5mm的,如需使用固引剂,应能确保固引剂燃放后散开,固引剂碎片中不应含有直径>5mm的块状物。
5.5.4 有特殊要求的产品按各分类标准执行。
5.6 药种、药量和安全性能
5.6.1 药种
5.6.1.1 产品不应使用氯酸盐(烟雾类、摩擦类、擦炮中的过火药、结鞭爆竹中纸引和擦火药头除外,所用氯酸盐仅限氯酸钾,结鞭爆竹中纸引仅限氯酸钾和炭粉配方),微量杂质检出限量为0.1%。
5.6.1.2 产品不应使用双(多)基火药,不应直接使用退役单基火药,使用应含稳定剂(二苯胺含量≥1.2%)。
5.6.1.3 产品不应使用砷化合物、汞化合物、没食子酸、苦味酸、六氯代苯、镁粉、锆粉、磷(摩擦类除外),爆竹类、喷花类、旋转类、吐珠类、玩具类产品及个人燃放类组合烟花不应使用铅化合物,检出限量为0.1%。
5.6.1.4 喷花类、旋转类、玩具类产品除可含每单个药量<0.13g的响珠和炸子外,不应使用爆炸药和带炸效果件。
5.6.1.5 架子烟花产品仅限喷花药,不应使用爆炸药和带炸效果件。
5.6.2 药量
5.6.2.1 单个产品不应超过最大装药量(见表2和表3,不包括引火线和填充物)。实际药量与标称药量的允许误差:药量≤1g,误差±20%;药量1-25g,误差±10%;药量>25g,误差±5%。
5.6.2.2 个人燃放类产品药量
个人燃放类产品最大允许药量见表2。
表2 个人燃放类产品最大允许药量

5.6.2.3 专业燃放类产品药量
专业燃放类产品最大允许药量见表3。
表3 专业燃放类产品最大允许药量

5.6.3 安全性能
5.6.3.1 烟火药和产品的安全性能应定期进行检测。新产品批量生产前应对烟火药和产品进行检测。
5.6.3.2 烟火药检测项目包括:热安定性、吸湿性、水份、PH值,产品检测项目包括:跌落试验、热安定性、低温试验、摩擦感度、撞击感度、火焰感度、静电感度、着火温度、爆发点。
5.6.3.3 烟火药的吸湿率应≤2.0%,笛音药、粉状黑火药、含单基粉烟火药应≤4.0%。
5.6.3.4 烟火药的水份应≤1.5%,笛音药、粉状黑火药、含单基粉烟火药≤3.5%。
5.6.3.5 烟火药的pH值应为 5~9。
5.6.3.6 烟火药和产品热安定性在75℃±2℃、48h条件下应无肉眼可见分解现象,且燃放效果无改变。
5.6.3.7 产品低温实验在(-35℃~-25℃)条件下保持48h,应无肉眼可见冻裂现象,且燃放效果无改变。
5.6.3.8 产品的跌落试验不应出现燃烧、爆炸或漏药的现象。
5.6.3.9 产品各类烟火药摩擦感度、撞击感度、火焰感度、静电感度、着火温度、爆发点应符合安全要求,符合相关标准要求。
5.7 燃放性能
5.7.1 喷花类的喷射高度应符合以下规定:D级≤1m ;C级≤8m ;B级≤15m。
5.7.2 各类升空产品效果出现的最低高度应不低于10m。各类升空产品效果出现的低炸最低值为表4。
表4 各类升空产品效果出现的低炸高度值
5.7.3 发射升空产品的发射偏斜角应≤22.5°,造型组合烟花和旋转升空烟花的发射偏斜角应≤45°(仅限专业燃放类)。
5.7.4 A级产品的声级值应≤120dB,B、C、D级产品声级值应≤100dB。
5.7.5 爆竹类产品爆炸产生的火焰或燃烧物不应超过以燃放点为中心半径3m的范围。
5.7.6 产品燃放时产生的炙热物与燃放点横向距离:C级≤8m、B级≤15 m、A级≤25 m;质量>5g(纸质>15g,设计效果中的漂浮物除外)的其它抛射物与燃放点横向距离:C级≤15m,B级≤25m,A级≤50m。
5.7.7 产品燃放不应出现烧筒现象。
5.7.8 计数类产品,计量误差在±5%的范围内。计数类产品的烧成率应符合表5要求。
表5计数类产品的烧成率
5.7.9 旋转类产品的允许飞离地面高度应≤0.5m,旋转直径范围应≤2m。
5.7.10 电光花产品不应爆燃,燃放高度1m±0.1m时不应有火星落地。
5.7.11 烟雾类产品燃放时不应出现明火。
5.7.12 摩擦类火花飞溅距离应≤200mm。
5.7.13 造型玩具产品行走距离应≤2m。
5.7.14 各类烟花产品手柄或手持部分100mm内不得装药或涂敷药物。
5.7.15 架子烟花类产品中的“焰火画”、“字幕”应密度均匀,不掉药,不断火,药量、颜色、时间均匀一致;“瀑布”不应出现筒体脱落、断火的现象。
5.7.16 个人燃放产品不应含雷弹和漂浮物等。
5.8 专业燃放产品
5.8.1 专业燃放类产品应标注加工、安装方法,发射高度、辐射半径、火焰熄灭高度、燃放轨迹等。
5.8.2 专业燃放产品火焰(炙热物)熄灭高度:礼花弹应≥50(20)m,其它A级产品应≥30(10)m(特殊燃放及经评估专家确认的除外),B级产品熄灭高度应≥10(5)m。
5.8.3 设计为水上烟花效果产品应保证其效果在水域范围内。
6 检验方法
6.1 标志检验
目测方法进行检验。
6.2 包装检验
目测及按相关包装标准执行。
6.3 外观检验
目测方法进行检验。
6.4 部件检验
6.4.1 底座牢固性和稳定性检验
6.4.1.1 底座牢固性检验:拿起底座使主体向下,在下垂的主体上加挂50g重物吊起1min,观察底座与主体是否分离;观察产品燃放过程,底座是否脱落或者散开。
6.4.1.2 底座稳定性检验:将样品直立放置在用硬木板制成的与水平面成30°的斜面上,样品不应斜倒,样品旋转任意角度后,也不应倾倒。
6.4.2 引燃装置检验
用目测方法观察点火引火线、快速引火线、电点火头、引线接驳器的外观及连接是否完好。
6.4.2.1 引火线牢固性检验
将样品主体提起,在下垂的引火线上吊起200g重物或自身重量的2倍(取最小值)1min,观察引火线是否脱落;快速引火线与安全引火线及引线接驳器之间应吊起1000g的重物或自身重量的1倍(取最小值)1min,观察引火线是否脱落。
6.4.2.2 引燃时间测定
用两块精度不低于0.1s的计时秒表,测量从点燃引火线至引燃主体的时间。两块表读的数偏差<0.5s,则检验结果有效。取其平均值,采用四舍五入法,精确到0.1s。
6.4.3 底塞牢固性检验
将主体(安装底座的产品不摘除底座)水平状拿住,从400mm高处,向厚度为30mm以上的硬木板上自由落下,每个样品重复3次,观察底塞是否开裂或跌落。
6.4.4 吊线牢固度检验
在吊线上加50g重物后吊起1min,观察吊线是否脱落或断线。
6.5 材质检验
目测产品材质是否符合5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4的要求,必要时解剖检测其结构。
6.6 药种、药量、安全性能检测
6.6.1 药种采用GB/T 21242、GB/T15814.1标准方法进行。
6.6.2 药量采用计量合格且符合相应精度的天平进行检测。药量≤1g的,取10个(发)样品分别称量记录,最大值为产品药量;药量1-25g的,取5个(发)样品分别称量记录,最大值为产品药量;药量>25g的,取3个(发)样品分别称量记录,最大值为产品药量。
6.6.3 安全性能检测
6.6.3.1 吸湿性测定按QB/T1941.5规定执行。
6.6.3.2 水分测定:按GB/T6284规定执行(采取烘箱干燥或红外水分测定仪检测)。
6.6.3.3 PH值测定按GB/T 9724规定执行。
6.6.3.4 热安定性测定:单个产品药量<100g的,将产品放置在75℃±2℃的烘箱中48h无燃烧、爆炸现象,取出放置24h后燃放,观察是否保持原设计效果;单个产品药量≥100g的,称取50g烟火药放置在75℃±2℃的烘箱中48 h无燃烧、爆炸现象,取出放置24h后点燃,观察是否保持原设计效果。
6.6.3.5 低温试验按SN/T1730.3规定执行。
6.6.3.6 跌落试验:将成箱产品从12m高处自由落在平整的水泥地面上,观察产品是否发生燃烧、爆炸和漏药现象。
6.6.3.7 摩擦感度、撞击感度、火焰感度、静电感度、着火温度、爆发点按相关标准检测。
6.7 燃放性能检验
6.7.1 进行燃放性能检验时遇有下列情况,应暂停或终止燃放:
a) 风力超过6级或可能危及安全区内建筑物、电力通讯设施和公众安全;
b) 突然下雨、起雾等,妨碍燃放正常进行;
c) 发生膛炸、低炸、筒口炸等危及人身安全的意外情况;
d) 现场燃放人员认为有必要暂停或终止燃放的情况。
6.7.2 发射高度的测定:可选用标杆、测距仪、经纬仪及其它仪器设备测定,允许误差:发射高度≤30m时,±2m,发射高度30~50m时,±4m,发射高度>50m时,±8m。
6.7.3 发射偏斜角的测定:选择图一或图二装置,在观测点处将A点对准发射点,透过透明板观察发射偏斜角。
6.7.4 声级值检验
随机抽取样品(烟花3个,爆竹10个)进行声级测定,声级计水平放置安装在三角架上,吸音器中心线距地面1.5m,根据不同级别的样品,确定声级计与样品燃放点的水平距离:A级为25m,B级为15m,C级为8m,D级为2m,燃放样品,记录声级数据,取最大值为样品的声级值。(环境条件:室外开阔平坦的硬性地面上,周围15m内无声音反射的物件;环境噪音<60dB;风速<5级,无雨、雾)。
6.7.5 烧成率检验
将一定数量的产品燃放后,统计出烧成数与未烧成数,计算出烧成率。
6.7.6 抛射物检测
目测是否有金属抛射物,观察色火或炙热物是否在规定范围以内。用米尺测量有可能超过指定限度重量残渣离燃放点的距离,并用感量十分之一克的天平称量其质量。
7 检验规则
7.1 组批
以相同原材料、相同工艺条件、同一生产线和班次生产的品种、规格相同的产品为一批。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一应进行型式检验:
e) 新产品投产之前;
f) 停产半年以上再生产时;
g) 原材料、工艺发生重大变化时;
h) 监督检验部门提出要求时。
7.2.2 型式检验抽样方法:按GB/T 10632规定执行。
7.2.3 型式检验项目:标志、包装、外观、部件、结构与材质、药种、药量、安全性能(烟火药涉及新材料的以及需检测的应检测摩擦感度、撞击感度、静电感度、火焰感度和着火温度等项目)、燃放性能。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂检验抽样方法:按GB/T 10632规定执行。
7.3.2 出厂检验项目:标志、包装、外观、部件、药量、燃放性能。
7.3.3 每批产品应经生产厂家质检部门按本标准规定的方法检验合格,并出具合格证方可出厂。
7.4 进货验收
7.4.1 产品应有质量合格证明,包括合格证和检验报告(为出厂检验和法定机构的检验)。
7.4.2 进货单位应委托专业检验机构或自行组织对产品的标志、包装、外观、部件、药量、燃放性能等进行检验验收。
7.4.3 产品无质量合格证明或有破损、受潮、霉变、变形的应拒收,并视情况作相应处理。
7.4.4 供需双方发生质量纠纷,应由法定专业检验机构进行质量仲裁。
8 运输和储存
8.1 运输
产品应符合国家对烟花爆竹运输的统一规定。
8.2 储存
8.2.1 产品储存应按GB 11652要求存放在专用危险品仓库。仓库和储存限量应符合GB 50161规定。
8.2.2 产品从制造完成之日起,在正常条件下运输、储存,保质期三年(含铁砂的产品保质期一年)。
附 录 A
(资料性附录)
烟花爆竹分类与美标、欧盟标准对照表
参 考 文 献
1.《烟花爆竹安全管理条例》(国务院令第455号)
2.《国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于进一步加强烟花爆竹安全监督管理工作意见的通知》(国办发〔2010〕53号)
3.烟花爆竹安全监管部际联席会议第二次全体会议纪要(2012年10月)

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